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第一:了解系统

 

这个步骤让咨询团队能够更好地评估工厂的目标和首要任务 ,以便能够给出适当的泵机优化建议。虽然咨询团队通常处于泵机制造商的范围和决策过程之外 ,但当务之急是要了解建立最佳泵送系统所需的各工程学科的融合。泵机供应商、客户工艺工程师、机械(旋转设备)工程师、电气和仪表工程师以及操作团队均需要相互了解。完成这个步骤后 ,咨询团队必须以量化方式为财务和行政管理层定义技术解决方案 ,以拨出实施泵送解决方案所需的资金。

  

全面了解亲和定律和系统曲线参数(静态与摩擦损失比较)非常重要。虽然一些操作可能具有良好的意图 ,并采取了适当的措施(例如 ,采用变速技术) ,但只有全面了解客户的系统曲线 ,才可能最大限度地提高妥善应用系统的可能性。

  

第二:标准化的泵机设备

  

您的泵机设备的标准化程度越高 ,您就越有可能充分利用库存和培训预算 ,提高可靠性 ,并建立最佳实践。如果一家工厂在其整个生产设施内采用来自数十家不同供应商的复制产品 ,并在库房内保持一定的备件盈余 ,那么 ,该工厂将可能会因 工程师和技术人员需要重新熟悉操作和故障排除程序而浪费时间。同时 ,这可能还意味着需要在特殊工具上  投入额外的资金 ,并且还需要保存各供应商的文件以及保险、信贷和运输要求文件。另外 ,工厂和生产设施还必须考虑因 管理和维持过剩库存而产生的税金。

  

技术泵机规格的标准化可促进最佳工程实践 ,以提高设备的可靠性 ,进而延长工厂的正常运行时间 ,并提高设备性能。凭借既定的标准 ,泵机供应商通过与客户密切合作 ,能够专注于开发适当的泵机系统解决方案。

  

尽管您可能需要投入更多的时间和精力在前端制定相关标准 ,但您将可以获得持续的回报。购买一台设备时 ,您可能认为它比较便宜;然而 ,实际上   ,它可能生产效率低下 ,并且随着时间的推移 ,您还可能为它付出更加昂贵的代价(比如维护成本等)。

  

设备共同点包括:

  • 金属材 料——仅存储质量最佳的材 料;

  • 单台泵机和框架尺寸;

  • 机械密封件和联轴器;

  • 制定技术规格标准。

  

主要优点包括:

  • 减少待管理/维护的库存;

  • 节存货持有成本和仓库空间;

  • 设施效率;

  • 制定整个工艺系统的最佳实践。

 

例如 ,如果一家工厂运行一台常见规格的3196型号ANSI型泵机 ,需要三种不同的金属材 料(316SS、CD4和A-20) ,那么 ,该工厂应该考虑仅存储A-20叶轮备件 ,以备急用。此外 ,该工厂还应该采用来自原始设备制造商(OEM)主配送中心仓库的其他材 料 ,以进行日常维护。结合对某个泵机型号进行标准化时存储的子组件 ,这种方法可以减少存货达80%。

  

最简单的减少库存的方法是停止在内部“从头开始”重新组装泵机 ,而转向依靠OEM制造商的泵机重装能力和可用库存。库存应该以子组件的形式存储 ,以消除过剩的零部件存货。另外 ,您还应当确定主要维修问题 ,以便能够将库存资源的重心放在转子可抽出式泵机或者裸泵上   ,确保能够快速更换组件。

  

制定机械标准能够为创建最优化的泵送解决方案提供机会。跳出泵机的框架 ,充分考虑变速、多台泵机并联运行或者适当的规格以及完整的控制方案 ,则可以带来显著的效益 ,从而极大地提高盈利能力。

  

第三:最大限度地提高生产量

  

保持灵活性将使您能够最大限度地提高生产率。如果您想要提高生产量 ,您必须提高生产率 ,并且需要具备最大的灵活性。如果您想要降低生产率 ,您必须确保您拥有可靠的运营状况 ,能够应对所需的产量。

  

此外 ,当产品出现变化时或者在停机期间 ,非常重要的一点是确保您拥有运行良好的可靠设施。通常情况下 ,一座生产设施是面向未来建造的 ,然而 ,当其处于当前状态下时 ,它并非是可靠的。设备规格通常过大 ,往往浪费能源。您需要一个灵活的系统 ,其始终能够高效地运行。

  

在许多情况下 ,工厂总是试图以一台泵机实现过多的目标。我们应该考虑在泵送系统中采用并联和串联泵送机制 ,具有变化性和多种设计参数。虽然初始的设计流速和扬程等级可能接近或处于最佳效率点(BEP) ,并且通常是最差的情况 ,但客户往往疏于考虑正常流速、异常条件、产品多变性和最终用户的多种系统曲线要求。

 

 

  

第四:资本支出和运营支出

  

当涉及到选择设备和优化系统时 ,非常重要的一点是 ,必须始终考虑资本支出和运营支出成本。当您建造一座新工厂时 ,相比运营支出 ,资本支出通常会是您优先考虑的因 素。然而 ,如果您能够考虑运营支出因 素 ,则往往会有充分的理由投入比最低初始价格更多一点的成本 ,因 为您可能在六个月以内即可获取投资回报。

  

变速技术可提供系统灵活性以及泵送设备规格的适当调整。有时候 ,一些被认为价格过于昂贵的产品可以立即实现投资回报。在新应用或改造应用中 ,变速技术的实施消除了电机起动器的需要 ,并且还可能消除控制阀(如果使用的话)以及基础配套设施的需要——包括压缩空气、气动管路和相关电缆 ,从而实现工艺流程的非实物化。

  

很多时候 ,当我们考虑泵机系统时 ,“低价”或“最低成本”以及“同类__比较”等词汇的使用显得过于松散。实际上   ,最低价格很少是最低总体成本 ,同类技术比较也绝对不是最佳泵机解决方案比较的保证。

  

年轻时 ,我曾担任战略客户经理。有一次 ,一个采购部门邀请我讨论我们公司作为重点客户的低成本国家采购(LCCS)能力。欢迎关注泵友圈微信公众号。当一家公司认为 ,“低成本”这一表达应该仅在“总体拥有成本”的背景下使用时 ,我在发言时大胆说出了这样的开场白:“当您说到低成本国家采购时 ,您指的并不是‘低价格国家采购’ ,对吧?”这个问题引发了客户工程部与采购部之间的热烈讨论 ,让每个人充分了解了总拥有成本的含义 ,并且最终取得了积极的成果。

  

第五:设备安全

  

一台坚固耐用、性能可靠的设备将不太可能出现灾难性故障或导致计划外的维护活动。

  

许多泵机用于输送热的或有害的化学品、石化产品和其他液体 ,因 此 ,如果发生意外的密封件或轴承故障 ,并且正好有人站在该设备附近 ,则可能会导致人员遭受严重伤害甚至死亡。正确选择并确保您拥有可靠的泵机及泵机系统 ,将极大地提高整体安全性 ,这应该成为您指定泵机时的首要考虑因 素。

  

设备的运行也同样重要。采用状态监控或者其他新技术来协助提醒工厂人员 ,“一个新问题正在形成” ,这样可以消除系统停机时间 ,并降低运行成本。

  

变速运行本身提供软启动功能 ,可减少水对管道和基础设施的水击和振动影响。有一个造纸厂的案例非常令人难忘 ,早在上  世纪90年代 ,这个应用采用500HP定速泵机以及中等浓度的纸浆原料 ,真的需要人员在设备启动后匆匆离开现场 ,因 为设备会使管道和建筑本身发生振动。现在您会发现 ,大多数客户在这项重要的应用中均采用变速运行泵机。

  

非常明确的一点是 ,如果被忽视的话 ,泵送系统的低效率可能会极大地影响盈利能力。当涉及到优化泵机性能 ,以提高工厂和生产设施的产量时 ,采用积极的系统化方法非常重要 ,从而降低维护和运营成本 ,并提高整体安全性。

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